工业插头的升级改进

    随着产品电气和机械上的设计在使用中出现的困难，使得传统的插针和套筒式插头插座的制造厂商在想办法进行改进他们的工业插头插座。并在以下的几方面取得了较大的成功。

一：电镀金属

    大家都知道传统的套筒式工业插头和插针接触工业插头的**的一个缺点是它所采用的材料是，铜锌合金即黄铜这是一种较为经济的材料。同时材料在加工时非常容易将零件加工成要求形态。然而黄铜会在环境温度下失去光泽生锈，这样就会增大它的接触电阻。而且在电弧的作用下黄铜的接触表面还会变得凹凸不平，导致接触表面深度氧化。从黄铜的本身来讲，它也没有助于电弧的快速熄灭。如果在插针和套筒的接触点上镀银的话那么接触电阻会有明显的降低。

    且在金属的表面进行电镀的时候，不管是什么办法接触套筒的里面都是最难镀到的，但是里面往往是最需要镀到的地方，在制作套筒时就会用镀好了的金属薄片来做。但是电镀金属不能够承受插头插座的成百上千的插拔动作，就是每次的插拔都会使插头插座的电镀层磨损，这样的话接触面又会变成原有的材料，这样暴露在电弧下的表面会产生等离子热量，将电镀层彻底气化。

    镍金属有着稳定性好，而且它的硬度、抗磨损性和抗电弧性都很好，但是缺点就是，镍金属有着一个较高的接触电阻，这样就限制了它只能在电流不大的情况下使用，为了消除铜合金与铜合金之间接触的高摩擦系数，镍金属通常是作为硬电镀单侧地使用在插针或者套筒上，就从电气性能上来说，产品的总体性能还是有使用材料的性能一侧来决定的。

二.软接触

    到如今为止以今研发了好多项技术手段来克服插针套筒式插头插座的主要缺点，一些制造商就研发了新的设计，就是在分裂套筒有个内部的突起。因而插针与改进的套筒之间的摩擦可以被限制的圆环上的有限的几个点上，从而减少摩擦面，使得插头的插拔变得容易。不足点就是在电气性能方面并没有带来很大的改善，设计所用的材料没有改变。

三.插入

    另一种是通过采用弹托起的铍铜合金或者是铜镍合金膜片来实现的一个重大改进。这样的方法能够使接触面上的数目得到精确的控制，而金属膜片作用在插针上的力虽然小，但是由于金属膜片和插针这两种材料的弹性系数高、硬度系数高和摩擦系数低等这些特点，在施加到接触点上面的力可以不受精确的制造公差影响。同时，提供了便于人员操作的特性更加的适应用户的需求。

    以上是远亚电气给大家整理的关于工业插头升级改进的介绍，希望大家能够得到一些启发。如果碰到了比较难解决的问题，请专业的人员来解决。远亚电气也欢迎广大新老客户来电咨询，包括工业插头的价格、型号、工作原理等等问题，我们将会在**时间为我们的客户解决问题.